İkincil Alaşımlı Kauçuk Bant Temizleyici

Kafa ikincil/ikincil alaşımlı kauçuk bant temizleyici-SC16

Zorlu şartlara ve sürekli çalışmaya sahip konveyör bantlar için özel olarak tasarlanmıştır. Temizleme sisteminde ikincil temizleyici olarak bant üzerinde kalan kısımları, özellikle yapışmış ince parçacıkları temizleyebilir. İki tip kesici kafa vardır: poliüretan kesici kafalar ve karbon tungsten ve alaşımlı kesici kafalar.

Bu ürün modeli, teknik gereksinimlere göre size sürekli ve olağanüstü temizleme etkisi sağlayabilecek karbür ucu benimser.

SC16 Model Tablosu:

▲Bıçak malzemesi: özel karbür (ithal tungsten karbür), bıçak boyutu 150*14*2.5mm, normal ömrü 2 yıl;

▲Bıçak tabanı: Bıçak tabanının demir plakası, temizleyici bıçak ile bant arasında sürekli teması sağlamak için kayışın şekline göre ayrı ayrı ayarlanabilen hareket delikleri içerir;

▲Kesici kafa tabanı: Temizleyicinin sabit basınçla çalışmasını sağlamak için özel olarak tasarlanmış tampon kauçuk yuva. Kemer tokasından geçerken geçmesine izin verecek şekilde yön değiştirecektir;

▲Braket yapısı: Ana çerçeve ve yardımcı çerçeve, kolay kurulum için gerilebilir ve ayrılabilir. Yardımcı çerçeve bir burulma çubuğudur ve döndürülebilir;

▲Gergi: Bileşen kalınlaştırılmış ve güçlendirilmiştir, 10 mm kalınlığında bükme parçası + çelik döküm, 300 mm uzunluk ve strok yüksekliği ayarlanabilir, güçlü yapısal tasarım, yüksek hızlı kayışlar ve büyük yük kayışları gibi çeşitli zorlu çalışma koşullarına uygulanabilir .

▲Tungsten karbür malzeme özellikleri:

1.Güç – Tungsten karbür, sert ve sert malzemeler için çok yüksek dayanıma sahiptir. Basınç dayanımı hemen hemen tüm erimiş veya işlenmiş metallerden ve alaşımlardan daha yüksektir.

2. Sertlik – Tungstenli karbürün sertliği çeliğin 2 ila 3 katı, dökme demir ve pirincin sertliğinin ise 4 ila 6 katıdır. Young modülü 94.800.000 psi kadar yüksektir.

3. Deformasyona ve sapmaya karşı yüksek direnç, tungstenli karbürün çok değerli özellikleridir. Bunlar arasında hassas taşlama için miller ve şerit veya sac için silindirler bulunur.

4. Darbe dayanımı – Sertliği çok yüksek olan sert malzemeler için darbe dayanımı yüksektir. Tungsten karbür, düşük sertliğe ve yüksek basınç dayanımına sahip, sertleştirilmiş bir takım çeliğidir.

5. Isı ve oksidasyon direnci – Tungsten karbür, oksitleyici ortamlarda yaklaşık 1000°F'ye ve oksitleyici olmayan ortamlarda 1500°F'ye ulaşabilir

6. Düşük sıcaklık direnci (düşük sıcaklık direnci) – Tungsten karbür, düşük sıcaklık aralığında tokluğu ve darbe dayanımını korur. (-453°F).

7. Isıl iletkenlik – Tungstenli karbürün aralığı takım çeliği ve karbon çeliğinin iki katıdır.

8. Elektriksel İletkenlik – Tungsten karbür, takım çeliği ve karbon çeliği ile aynı aralığa sahiptir.

9. Özgül ısı – Tungstenli karbürün içeriği karbon çeliğinin %50 ila %70'i arasında değişir.

10. Ağırlık – Tungstenli karbürün özgül ağırlığı, karbon çeliğinin 1-1/2 ila 2 katıdır.

11. Sıcak Sertlik – Sıcaklık 1400°F'a yükseldiğinde tungstenli karbür oda sıcaklığındaki sertliğinin çoğunu korur. 1400°F sıcaklıkta bazı kaliteler çeliğin oda sıcaklığındaki sertliğine eşittir.

12. Toleranslar - Tam parçaların bile birçok yüzeyi, madencilik veya sondaj briketleri gibi "sinterlenmiş" olarak fırından çıktıkları şekilde kullanılabilir. Damgalama kalıpları gibi hassas taşlama doğruluğu gerektiren parçalarda, taşlama veya EDM için yakın toleranslı ön kalıplar sağlanır.

13. Sabitleme yöntemleri – Tungsten karbür diğer malzemelere üç yöntemden herhangi biriyle sabitlenebilir; lehimleme, epoksi bağlama veya mekanik yöntemler. Taşlama veya EDM için ön kalıplar sağlarken, tungstenli karbürün düşük termal genleşme oranı dikkatle dikkate alınmalıdır.

14. Sürtünme Katsayısı – Tungsten karbür bileşimleri çeliğe kıyasla düşük kuru sürtünme katsayısı değerleri sergiler.

15. Söndürme – Tungsten karbür bileşimleri yüzey aşınmasına ve kaynak özelliklerine karşı mükemmel direnç sağlar.

16. Korozyon direnci – Özel kalitelerin korozyon direnci değerli metallerinkine yakındır. Birçok uygulama için geleneksel kaliteler yeterli korozyon direnci koşullarını sağlar.

17. Aşınma direnci – Aşınma, korozyon ve aşınma gibi koşullar altında tungsten karbürün aşınma uzunluğu çeliğin 100 katıdır. Tungsten karbür, aşınmaya dayanıklı takım çeliğinden daha iyi aşınma direncine sahiptir.

18. Yüzey işlemi – Sinterlenmiş parçanın yüzey işlemi yaklaşık 50 mikro inçtir. Elmas diskler kullanılarak yapılan yüzey, silindirik veya iç taşlama, 18 mikro inç veya daha iyi ürünler üretebilir ve 4 ila 8 mikro inç kadar düşük ürünler üretebilir. Elmas taşlama ve honlama 2 mikro-inç üretebilir ve ½ mikro-inç kadar ince cilalayabilir.

19. Boyutsal kararlılık – Tungsten karbür ısıtma ve soğutma sırasında faz değişimine uğramaz ve kararlılığını süresiz olarak korur. Isıl işleme gerek yoktur.