En uygun konveyör bandının seçilmesiyle bile uygulamada operasyonel hataların tamamen ortadan kaldırılması zordur. Yaygın sorunlara yönelik sorun giderme yöntemlerinde uzmanlaşmak, sürekli üretim sağlamanın anahtarıdır.
Arıza 1: Kayış Yanlış Hizalaması (İzleme) Bu, en sık karşılaşılan sorundur ve şu şekilde karakterize edilir:konveyör bantçalışma sırasında merkez hattından bir tarafa sapma.
Yanlış Kurulum: Tahrik kasnağının, bükme kasnağının veya avara kasnaklarının eksenleri konveyör merkez hattına dik değildir.
Düzensiz Gerginlik: Bandın her iki tarafındaki tutarsız gerginlik, bandın daha sıkı tarafa doğru ilerlemesine neden olur.
Merkez Dışı Yükleme: Malzeme düşme noktası ortalanmamıştır, bu da eşit olmayan darbe kuvvetine neden olur.
Avaraları Ayarlayın: Bant sağa doğru kayarsa, sağ taraftaki rölantiyi bant hareketi yönünde ileri doğru hareket ettirin veya sol taraftaki rölantiyi geriye doğru hareket ettirin.
Kasnakları Kalibre Edin: Kasnak yatak bloklarının konumunu, eksenlerinin konveyör merkez hattına dik olmasını sağlayacak şekilde ayarlayın.
Doğru Yükleme: Malzemelerin bandın merkezine inmesini sağlamak için oluk veya yönlendirme plakalarını ayarlayın.
Arıza 2: Kayış Kayması Bu, tahrik kasnağı döndüğünde meydana gelir ancak konveyör bandı yavaş hareket eder veya sabit kalır.
Yetersiz Gerginlik: Kayış çok gevşek olduğundan, kayış ile tahrik kasnağı arasında yetersiz sürtünme meydana gelir.
Aşırı yükleme: Taşınan malzemenin ağırlığı tasarım kapasitesini aşıyor.
Kasnak Yüzeyi Sorunları: Kasnak yüzeyinde yağ, su veya malzeme birikmesi sürtünme katsayısını azaltır.
Gerginliği Artırın: Başlangıç gerilimini uygun şekilde artırmak için germe cihazını (örneğin, yerçekimiyle kaldırma veya vidalı germe) ayarlayın.
Yükü Kontrol Edin: Aşırı yüklemeden kaçının ve nominal yük limiti dahilinde çalışmayı sağlayın.
Kasnakları Temizleme: Tahrik kasnağı yüzeyindeki birikintileri temizleyin. Gerekirse sürtünmeyi artırmak için kauçuk kaplama uygulayın.
Arıza 3: Aşınma ve Yırtılma Bant yüzeyinde çizikler, delikler ve hatta uzunlamasına yırtıklar görünüyor.
Malzeme Etkisi: Keskin, sert malzemeler yüksekten düşerek bant yüzeyine çarpar ve çizer.
Yabancı Madde Sıkışma: Kanalda veya avaralarda demir artıkları veya yabancı cisimler sıkışarak bandı keser.
Bileşen Hasarı: Aşınmış avaralar veya çerçevenin keskin kenarları banda sürtünmektedir.
Koruma Cihazlarını Kurun: Malzemenin etkisini azaltmak için yükleme noktasına darbe yatakları veya yırtılma önleyici ağlar takın.
Zamanında Onarım: Küçük çizikler veya delikler için, daha fazla hasarı önlemek amacıyla yerinde onarım için profesyonel soğuk vulkanizasyon bileşikleri ve onarım şeritleri kullanın.
Bileşenleri Değiştirin: Avaralar ve kazıyıcılar gibi hasarlı aksesuarları düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.
Önleyici Bakım: Arıza Oranlarını Azaltma Anahtarı Bir arıza meydana geldikten sonra "yangını söndürmek" yerine, sağlam bir önleyici bakım sistemi kurmak çok önemlidir.
Günlük Denetim: Bandın doğru hareket edip etmediğini gözlemleyin, anormal sesleri dinleyin ve görünür yüzey hasarı olup olmadığını kontrol edin.
Haftalık Kontroller: Gerginliğin uygun olduğunu doğrulayın ve kasnaklarda ve avara kasnaklarında biriken malzemeyi temizleyin.
Periyodik Servis: Rulmanlar gibi hareketli parçaları yağlayın ve kritik bileşenler üzerinde aşınma ölçümleri yapın.
