1. Kaynak işlemini malzemenin özelliklerine göre seçin
Her kaynak işlemi bir tür malzemeye karşılık gelir ve kaynak sarf malzemelerinin malzemesini önceden kaynaklanacak şekilde belirlemeden etkili bir şekilde kaynak yapmak imkansızdır.
Alaşımlı çelik ve demir olmayan metal kaynağı için uygun olan Mig kaynağının ne olduğu gibi
Mag kaynağı düşük alüminyum alaşım kaynağı için uygundur
TIG kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, titanyum ve alaşımları için uygundur (kalınlık 0.5 ~ 8mm içinde kontrol edilir).
Ayrıca, kaynak çubuğunun malzemesi de dikkate alınmalıdır.
2. Koruyucu gaz seçimi
Koruyucu gaz seçimi özellikle MAG kaynağı için önemlidir, çünkü CO2 gibi reaktif gazların kullanımı kaynak derinliğini etkileyebilir. MIG, TIG ve plazma kaynağı için, argon ve ksenon gibi inert gazların kullanımı paslanmaz çelik, nikel alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımlarını, zirkonyum ve diğer kaynaklardan yüksek sıcaklıklarda oksidasyondan koruyabilir.
Sadece yüksek sıcaklık oksidasyonuna (örn. Titanyum, tantal, zirkonyum ve alaşımları) duyarlı olan malzemeler, son derece saf inert koruyucu gazlar gerektirir. Koruyucu hava akışı oranı da dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, bu da koruyucu cihazın boyutuna ve kapasitesine bağlıdır. Çevredeki gazlarla karışmayan veya bir venturi etkisi üretmeyen inert gazlar içermekten kaçınmaya da dikkat edilmelidir.
Lazer kaynağı genellikle inert bir koruyucu gaz, genellikle helyum gerektirir, ancak genellikle bazı argon ve karışık gaz içermek için eklenir, böylece belirli metallerin kaynağı için kullanılabilir.
3. Kaynak sıçraması, yanıklar, patlamalar, kıvılcımlar, akımlar, radyasyon, güçlü ışık yakma, duman gibi kaynak işlerinde güvenliği etkileyen birçok faktör vardır....... Bu nedenle, ekipmanın etrafına koruyucu bir tesis (koruyucu kapak, havalandırma odası, vb.) Ve kişisel koruyucu ekipman (koruyucu kıyafetler, kaynak eldivenleri, koruyucu ayakkabılar, gözlükler vb. .) Koruyucu tesis koşulsuz kullanılırsa kullanılabilir. Kapalı yerlerde, hipoksiyi önlemek için gaz dedektörleri de sağlanmalıdır (oksijen içeriği <%17).
4. Kaynaktan önce hazırlık
Ön işlemden kaynaklanmak için önemlidir ve kaynak yüzeyi bu adımda kaynak yapmayı kolaylaştırmak için işlenir. düzeltme. Sadece bu değil, aynı zamanda pas kaldırma, koruma ve diğer işlemler yoluyla ürünlerin kaynak kalitesini artırmak için.
5. Yerleştirme doğruluğu
Popo plakasının doğru konumlandırılması, hassas ankraj için bir ön koşuldur. Kaynak sırasında konumlandırma yüksek hassasiyet gerektirir ve kaynak işlemi sırasında kaynak konumu her zaman kontrol edilmelidir.
6. Dış Çevre Kontrolü
Diğer sıvıların veya parçacıkların kaynağı etkilemesini önlemek için hava girişini kontrol etmek çok önemlidir. Kaynak yaparken, rüzgar geçirmez tesisler kurmak gerekir (kaynak sırasında dış gazların girişini önlemek için).
7. Kaynak Hızı İzleme
Kaynak hızının stabilitesini sağlamak için sayısal kontrol ekipmanının kullanılması gerekir. Kaynağın kalitesini sağlamak için elektrot hızını eşit ve stabil bir şekilde kontrol etmek gerekir. Kaynak hızı çok hızlıysa, sanal kaynağa yol açmak kolaydır ve yeniden işlenmesi gerekir.
8. Elektrotun özellikleri
Uygun elektrot eğim açısı farklı kaynak işlemleri için farklıdır, bu nedenle çalışırken açının uygun olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Kaynağın kalitesi büyük ölçüde akım ve polarite türüne bağlıdır. TIG kaynağının en büyük avantajlarından biri düz dikişi ve yüksek kaynak penetrasyonudur.
9. Ekipmanın bakımı
Kaynak işinin bir diğer önemli kısmı, yaşlanma parçalarının düzenli olarak değiştirilmesi, nozülün iç duvarından kirlenmenin çıkarılması, vb.
10. Kaynak işlemini kaynak kalınlığına göre seçin
En uygun kaynak işlemi en iyi kaynak sonuçlarını elde etmek için seçilir. Kuşkusuz, lazer kaynağı ve MIG kaynağı, en iyi kaynak sonuçlarına sahip iki kaynak işlemidir. Kaynaktan sonra, kaynak meşalesinin uygun eğim açısını korumak gerekir, aksi takdirde inert gazın kaçmasına ve lehim ekleminin yüzeyinin viskozitesine yol açacaktır.
