Avarelertemel destekleyici bileşenlerdirbantlı konveyörlermadenler, limanlar, elektrik enerjisi ve inşaat malzemeleri gibi taşıma senaryolarında yaygın olarak kullanılır. Çalışma durumları ekipmanın stabilitesini, enerji tüketimini ve konveyör bandının hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Avaraların günlük bakımında iyi bir iş çıkarmak, arıza oranlarını önemli ölçüde azaltabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve konveyör hattının sürekli ve verimli çalışmasını sağlayabilir.
Günlük denetim, her vardiyada yapılması gereken ve sorunlar tespit edildiğinde derhal ele alınması gereken rölanti bakımı için ilk savunma hattıdır. Makineyi çalıştırmadan önce, avara kasnaklarının esnek bir şekilde dönüp dönmediğini ve sıkışma, anormal gürültü veya atlama olayının olup olmadığını kontrol edin; Çalışma sırasında, dönmeyen veya yavaş dönen avaraların olup olmadığını gözlemleyin, bunları zamanında işaretleyin ve kapattıktan sonra bunları kullanın. Aynı zamanda avare yüzeyinin malzemeye yapışıp sıkışmadığını, deforme olup olmadığını veya hasar görüp görmediğini, sızdırmazlık kapağının gevşek olup olmadığını veya düşüp düşmediğini ve braket cıvatalarının sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin. Tutuklanmış veya aşırı aşınmış avareler, konveyör bandının aşınmasını hızlandıracak ve sapma, yırtılma gibi gizli tehlikelere neden olacaktır. Sorunlar tespit edildiğinde, küçük hataların büyümesini önlemek için bunların derhal değiştirilmesi gerekir.
Temizleme ve koruma, avaraların hizmet ömrünü uzatmak için önemli bağlantılardır. Toz, malzeme kalıntıları ve çamurlu suyun yatak boşluğuna girmesi, yağlamaya zarar vermesi ve contaların aşınması muhtemeldir. Her vardiyadan sonra yüzeyde ve avara çevresinde biriken malzemelerin temizlenmesi ve basınçlı hava ile tozun üflenmesi gerekir. Nemli ve korozif ortamlarda mil paslanmasını ve conta arızasını önlemek için korozyon önleyici işlem yapılmalıdır. Contalar, avaraların "koruyucu kalkanıdır". Hasar veya eskime bulunursa, bunların zamanında değiştirilmesi gerekir. Toz ve su direncini arttırmak ve kaynaktan gelen iç hasarı azaltmak için labirent conta yapıları tercih edilmelidir.
Standartlaştırılmış yağlama, rölanti bakımının temelidir. Yağ eksikliği ve yatakların yanlış yağlanması, rölanti arızasının ana nedenleridir. Yüksek kaliteli kompozit lityum bazlı gres, çalışma koşullarına göre düzenli olarak eklenmelidir. Hafif yüklü ve konvansiyonel ortamlarda yağ her 800 saatte bir eklenmeli, ağır yük, yüksek sıcaklık ve tozlu ortamlarda ise bu süre 500 saate kısaltılmalıdır. Yabancı maddelerin girmesini önlemek için yağ enjeksiyonundan önce yağ memesini temizleyin. Yağ enjeksiyon hacmi yatak boşluğunun 1/2 ila 2/3'ü kadar olmalıdır; aşırı yağ enjeksiyonunun aşırı sıcaklık artışına ve conta sızıntısına neden olması muhtemeldir. Yağlamadan sonra mil ucunun sıcaklığını izleyin ve anormal bir ısınma olup olmadığını hemen araştırın.
Düzenli bakım ve standartlaştırılmış değiştirme, bakım etkisini daha da artırabilir. Sapma nedeniyle konveyör bandının eksantrik aşınmasını önlemek için her hafta avara grubunun eş eksenliliği ve montaj açısı hakkında kapsamlı bir inceleme yapın; Rulman durumunu her ay yerinde kontrol edin ve eskimiş ve bozulmuş gresi temizleyin. Avaraları değiştirirken, çerçeve ve taşıma bandıyla eşleşmeyi sağlamak için aynı teknik özelliklere ve yüksek kaliteye sahip ürünleri seçin. Kurulum sırasında eşmerkezlilik ve eşit kuvvet sağlayın ve montajı zorlamayın. Değiştirme ve yağlama süresini kaydetmek ve önleyici bakımı gerçekleştirmek için bir rölanti kullanım hesabı oluşturun.
Avaraların bakımı, ısrarda ve ayrıntılara verilen önemde yatmaktadır. Temizleme ve koruma ile desteklenen ve standartlaştırılmış yağlamaya odaklanan ve düzenli bakımla birleştirilen günlük denetime dayalı olarak, yalnızca ekipmanın işletme ve bakım maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda konveyör sisteminin çalışma verimliliğini de artırarak sürekli üretim için güvenilir destek sağlar.
