Silindir üretim hattının analizi ve tasarımı, işleme teknolojisi ve ana hat lojistiğinin iki yönünden dikkate alınmalıdır.ve üretim hattının lojistik tasarımı, üretim görevine hizmet eder ve ana hat lojistik sistemi için üretim operasyonunun genel gereksinimlerini karşılamalıdır. Temel amacı tüm üretim hattının verimliliğini artırmak, işçilerin emek yoğunluğunu azaltmak ve lojistik maliyetlerini azaltmaktır. Taşıyıcının üretim lojistiği sistemi, tüm üretim süreciyle yakından bağlantılıdır; malzeme, önceki süreçten sonraki sürece silindir işleme süreciyle birlikte gelir; aslında, üretim lojistiği sürecin önemli bir parçası haline geldi; süreç: hammaddeler ve diğer malzemeler depodan başlar, silindir üretim hattının başlangıcına girer ve daha sonra silindir işlemenin proses rotasına göre çeşitli istasyonlar arasında akar, akış sürecinde silindir işleme ve son olarak bitmiş ürün deposuna girer.
Avaraların işlenmesi ve imalatı tipik bir ayrık aralıklı akış üretim modudur.Tüm üretim hattı, silindir üretiminin proses akışına uygun olarak makul bir şekilde düzenlenmelidir. Silindir üretim ve işleme ekipmanlarının sayısı az olmasına rağmen, farklı ekipmanların üretim hızları arasında büyük farklar vardır. Rulo üretim hattının hammaddeleri periyodik olarak partiler halinde gelmekte ve her istasyon arasında işlenecek olan rulolar, silindir tablası çerçevesinden taşınmakta, her istasyon arasındaki taşıma mesafesi fiili duruma göre belirlenmekte ve iş istasyonları arasında tampon alan oluşturulmaktadır. Üretim hattının ana hat lojistiği dinamik olmayan tipi benimser ve her istasyondaki boru gövdesinin dolaşımı mekanik bir yöntemi benimser, yani boru gövdesinin otomatik yükleme ve boşaltma sistemi benimsenir. Rulmanlar, contalar ve tespit halkaları manuel olarak veya özel bir yükleyiciyle monte edilebilir. Palet üretim hattının ana hat lojistiği esas olarak ana hat makaralı tabla çerçevesinin tasarımını, boru gövdesinin otomatik yükleme ve boşaltma sisteminin tasarımını vb. içerir.
