Üretim lojistik sisteminin verimliliğini ve verimliliğini artırarak,Üretim maliyetini düşürme öncülüğünde daha fazla fayda elde edebiliriz. Her ne kadar iş gücü artırılarak ve yeni ekipman satın alınarak merdanenin üretimi artırılabilse de, mevcut merdane üretim hattının üretim kapasitesi maksimum düzeyde serbest bırakılmamıştır ve tüm merdane üretim hattının ana lojistik sisteminin işletme verimliliği düşüktür.
Bir üretim sürecinin "takt'ı", aynı ürünün (veya iki porsiyonun) art arda iki tamamlanması arasındaki süredir.Başka bir deyişle, bir ürünü tamamlamak için gereken ortalama süre. Döngü süresi genellikle basitçe belirli bir işlemin veya bir işlemdeki adımın birim çıktı süresini tanımlamak için kullanılır. Ürün partiler halinde üretiliyorsa döngü süresi, iki ürün partisi arasındaki aralıktır. Süreç tasarımında, eğer bir sürece her gün üretmesi gereken çıktı veriliyorsa ilk dikkate alınması gereken şey sürecin temposudur.
Bir üretim sürecindeki en yavaş döngü süresine sahip süreç veya bağlantıya genellikle "darboğaz" adı verilir. Üretim sürecindeki darboğazlar yalnızca bir sürecin genel çıktı hızını sınırlamakla kalmaz, aynı zamanda diğer bağlantıların üretim kapasitesini de etkiler. Daha genel anlamda, sözde darboğaz tüm sürecin çıktısını sınırlayan çeşitli faktörleri ifade eder, örneğin: hammaddelerin zamanında yerinde olmaması, bilgi akışının engellenmesi, insan gücünün yetersiz olması, ekipman arızası vb. Darboğazlar ayrıca üretilen ürüne veya belirli bir zaman diliminde kullanılan insan gücüne veya ekipmana bağlı olarak "sürüklenebilir". "Hat dengeleme", tüm üretim süreçlerinin eşitlenmesi ve her sürecin çalışma süresinin mümkün olduğu kadar yakın olması için iş yükünün ayarlanması anlamına gelir.
Silindir üretim hattının denge analizinin temel amacı:tek bir silindirin işleme ve üretim süresini kısaltmak ve silindir üretim hattının genel verimliliğini artırmak; Hammaddelerin makul şekilde düzenlenmesi, süreçler arasındaki hazırlık süresinin azaltılması, zaman kullanımının iyileştirilmesi ve lojistik maliyetlerinin etkili bir şekilde azaltılması; Devam eden silindir envanterini azaltın, atölyedeki silindir üretiminin gerilim kapasitesini iyileştirin, vb. Mevcut üretim hattının denge oranını analiz ederek, üretim hattını makul bir şekilde tasarlamak, üretim hattının üretim kapasitesini mümkün olduğunca en üst düzeye çıkarmak ve verimliliği artırmak için üretim hattının sorunları ve eksiklikleri açıklığa kavuşturulur.
