Vulkanizasyon basıncı ve sıcaklık etkisi altında, vulkanize edilen köpürmenin temel nedenikonveyör bandEklemler, sıkışmış hava, artık uçucular veya zayıf ara katman bağında yer alır. Özellikle, ana nedenler aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilir:
1. Kauçuk bileşik kalitesi sorunları
Kauçuk bileşiğinin performans kusurları, esas olarak iki yöne yansıyan köpürmeye yol açan temel faktörlerdir: bir yandan aşırı uçucular: plastikleştiriciler, çözücüler veya yaşlanmamış kauçukta kalan küçük molekül maddeler 145-160 ℃ vulkanizasyon sıcaklığında hızla uçucu olacaktır. Bu gazlar zaman içinde boşaltılamadıktan sonra, kauçuk ve taban malzemesi (tuval/çelik kablolar) arasında birikecekler, sonunda kabarcıklar oluşturacaklar. Diğer yandan, yetersiz yapışma: uygunsuz yapışkan oranı, süresi dolmuş kauçuk bileşikleri veya düşük vulkanizasyon aktivitesi, kauçuk ve baz malzemesi arasındaki bağ kuvvetini doğrudan azaltacaktır. Gaz basıncı dahili olarak üretildiğinde, bu zayıf yapışma basınca dayanamaz, bu da delaminasyona neden olur ve sonuçta köpürme eşlik eder.
2. Standart olmayan eklem hazırlığı
Ortak hazırlık, vulkanizasyondan önce önemli bir bağlantıdır; Standart olmayan işlemler, köpürme için kolayca gizli riskler koyabilir. Üç spesifik sorun vardır: Birincisi, taban malzeme yüzeyinin zayıf temizliği: yağ lekeleri, toz veya nem tuval veya çelik kordonların yüzeyinde kalırsa, kauçuk aralarında bir "izolasyon katmanı" oluşacaktır. Vulkanizasyon sırasında ısıtıldığında, bu tabakadaki hava veya kirleticiler genişler, eklem köpürmesine yol açar. Pürüzsüz yüzey yeterli mekanik birbirine konulma kuvveti yoktur, bu da gazın arayüzde birikmesini kolaylaştırır. Üçüncü olarak, işlem hataları ekleme: eklem eğimlerinin eşit olmayan kesimi, katmanların yanlış hizalanması veya boşluklar ve üst üste binen katmanlar gibi. Bunlar arasında, düzensiz kauçuk kalınlığı, vulkanizasyon basıncının tek tip iletimini engelleyerek hava yakalamasına yol açar; Kauçuk bileşik ile doldurulmayan boşluklar ısıtıldığında doğrudan kabarcıklara dönüşecektir.
3. Kontrol dışı vulkanizasyon parametreleri
Vulkanizasyon sürecindeki "üç temel faktör" (sıcaklık, basınç, zaman) eklem kalitesi için çok önemlidir. Herhangi bir parametre anormalse, doğrudan köpürmeye neden olabilir:
Spesifik olarak, sıcaklık sorunları en doğrudan etkiye sahiptir: sıcaklık çok yüksek olduğunda, kauçuk yüzeyde hızla bir "sert kabuk" oluşur ve içerideki hilatilize edilmemiş maddeleri yakalar; Sıcaklık çok düşük olduğunda, vulkanizasyon reaksiyon hızı yavaşlar ve gaz deşarjı için yetersiz zamana neden olmaz; Ve eşit olmayan sıcaklık (örn., Aşırı ısınan kenarlar ve serin merkezler) ayrıca, ara katman bağının stabilitesine zarar verebilir ve dolaylı olarak köpürmeye neden olabilir.
Basınç açısından, basınç standart değerden daha düşükse (tuval kayışları için 0.8-1.2MPa, çelik kordon kayışları için 1.5-2.0mpa), kauçuk tabakadan havayı ve uçucuları etkili bir şekilde sıkamaz; Deforme edilmiş vulkanizasyon plakaları veya sızan contalar nedeniyle basınç eşitliği meydana gelirse, yerel hava yakalamasına ve bölgesel kabarcıklar oluşturmaya da neden olacaktır.
Zaman parametresine gelince, yetersiz zaman eksik vulkanizasyona yol açacak, bu da gevşek kauçuk yapısı ve artık uçucularla sonuçlanacaktır; Aşırı zaman "geri dönüşü" (moleküler zincir kırılması) tetikleyecektir ve kauçuk bileşikteki katkı maddeleri, yeni gazlar üretmek için ayrışabilir, bu da köpürmeye neden olur.
4. Çevresel faktörler ve operasyonel hatalar
Yukarıdaki süreç faktörlerine ek olarak, çevre koşulları ve insan operasyonları da köpürmeye neden olabilir. Ayrıca, belirli faktörler aşağıdakilere ayrılabilir:
Çevresel perspektiften: Çevresel nem>%80 olduğunda, kauçuk veya taban malzemesi nemi emmeye eğilimlidir. Bu nem, vulkanizasyon ısıtması sırasında su buharına buharlaşır, böylece kabarcıklar oluşturulur; Çevre sıcaklığı çok düşükse, kauçuğun akışkanlığını azaltacaktır, bu da sadece hava yakalamasına kolayca yol açmaz, aynı zamanda vulkanizasyon reaksiyonunu yavaşlatır ve gaz deşarjı verimliliğini etkiler.
Operasyonel düzeyde, yaygın hatalar şunları içerir: kauçukların döşenirken merkezden kenarlara kademeli olarak sıkıştırılmaması veya kauçuk bileşiğin uygunsuz kesme boyutu; zayıf ekipman sızdırmazlığı (örn., Sızan contalar), dış havanın girmesine veya iç basıncın kaçmasına izin verir; Eklem 80'in altına soğumadan önce basıncı erken serbest bırakma - bu noktaya gelince, şekilsiz kauçuk iç gaz içeremez ve gaz kabarcıklar oluşturmak için genişleyecektir.
Özetle, vulkanize olan köpürmenin özükonveyör bandEklemler başarısız gaz deşarjı (sıkışmış hava, uçucu veya nem) veya zayıf ara katman bağı (alt kauçuk bileşik, uygunsuz hazırlık). Bu nedenle, pratik sorun giderme sırasında, kauçuk bileşik kalitesinin kontrol edilmesine, daha sonra eklem preparatının denetlenmesine, ardından vulkanizasyon parametrelerinin standartları karşılayıp karşılamadığını ve son olarak çevresel ve operasyonel sorunları araştırmaya öncelik verilmelidir. Üç kritik noktaya temel dikkat edilmelidir: taban malzeme temizliği, vulkanizasyon basıncı homojenliği ve sıcaklık stabilitesi.
