Kemer konveyörlerinin "omurgası" olarak avukatsilindirKonveyör bandının ağırlığını taşımada ve operasyonel sürtünmeyi azaltmada temel bir rol oynayın. Montaj kalitesi, konveyörün enerji tüketim seviyesini ve işletme ve bakım maliyetlerini doğrudan belirler. Montaj süreci, her avara silindirinin endüstriyel operasyon standartlarını karşılamasını sağlamak için aşağıdaki temel önlemlere odaklanarak "hassasiyet, temizlik ve standardizasyon" ilkelerine uymalıdır.
1. Montajdan önce: kalite için sağlam bir temel oluşturmak
Önden önce hazırlıklar, sonraki arızalardan kaçınmak için çok önemlidir, üç husus üzerinde sıkı kontrol gerektirir: parçalar, araçlar ve çevre.
Parça muayenesi "çift kontroller" gerektirir: ilk, görsel inceleme - çelik borular çatlaklar, pas ve çapaklar içermelidir; Rulman gövdesi iplikleri kayma ve deformasyondan arınmış olmalıdır; Contalar (O-rings, labirent contalar) iyi esneklik ve yaşlanma veya çatlama sağlamak için yağa dayanıklı kauçuktan yapılmalıdır. İkincisi, malzeme ve boyut doğrulaması - Çelik borular dikişsiz çelik borular olmalıdır (duvar kalınlığı sapması ≤ 0.5mm); Rulmanlar yüksek karbonlu çelikten (sertlik ≥ HRC 60) yapılmalıdır. Bu arada, anahtar takma boyutlarını kontrol etmek için vernier kaliperler ve mikrometreler kullanın: Çelik borunun iç çapı ve yatak muhafazasının dış çapı, H7/H6'nın (temizleme: 0.01-0.03mm) (açıklık: 0.01-0.03mm) ve şaftın geçiş uyumuna uymalıdır ve şaft ve iç halkanın, etkileşim, etkilenmesi gereken bir interference uyumundan kaynaklanmalıdır.
Parçalar temizliği "kalıntı olmadan titizlik" gerektirir: Tüm parçalar 10-15 dakika boyunca gazyağı içine batırılmalı, daha sonra iç duvarlardan, dişli deliklerden ve sızdırmazlık içi oluklardan yağ lekelerini ve demir dosyalarını çıkarmak için yumuşak karbonlu bir fırça ile temizlenmelidir. Temizlikten sonra rulmanlar derhal lityum bazlı gresle (yatağın iç boşluğunun 1/3-1/2'sine doldurulmalıdır; aşırı dolum aşırı ısınmaya neden olurken, yetersiz dolum aşınmaya yol açar) ve daha sonra kullanılmak üzere toz geçirmez film içine sarılır.
Araçlar ve çevre "hassas uyumluluk" gerektirir: tork anahtarları ve pres takma makineleri üç ayda bir kalibre edilmelidir (hata ≤ ±%2); Fikstürler, şaft ve çelik boru arasındaki koaksite hatasının ≤ 0.1mm/m olmasını sağlamak için bir lazer kolimatörü kullanılarak konumlandırma için test edilmelidir. Montaj alanı sabit bir sıcaklık (15-25 ℃) ve kuruluk (nem ≤%60) korumalıdır; bu, toz ve nemin montaj boşluklarına girmesini önlemek için zemine yerleştirilmiş toz geçirmez paspaslar yerleştirilmelidir.
2. Çekirdek montaj: operasyonel detayların hassasiyetini kontrol etmek
Montaj işlemi, her adım teknik özelliklere uyarak "kaba işlemlerden" kaçınmalıdır.
Pres takma rulmanları, basıncı kontrol edin (yatak modeline göre ayarlanmıştır; örneğin, 6205 rulman için pres takma kuvveti 8-12KN) ve pres takma makinesinin hızını (dakikada 5-10 mm). Yetersiz basınç gevşek rulmanlara yol açarken, aşırı basınç yatak iç halkasına zarar verir. Pres takıldıktan sonra, yapıştırma hissi sağlamak için yatağı elle döndürün.
Contaları takarken, önce conta oluğuna ince bir gres tabakası uygulayın, ardından O-ring'i yavaşça oluğa yerleştirin (bükülmeyi önleyin). Labirent contasının üst ve alt conta dişlerini homojen açıklık (0.1-0.2mm) sağlamak için hizalayın, daha sonraki çalışma sırasında toz sızıntısını ve su girişini önleyin.
Mil ve çelik boruyu birleştirirken, şaftı yavaşça çelik borunun ortasına yerleştirin ve şaft merkez çizgisi ile çelik boru ekseni arasındaki sapmayı gerçek zamanlı olarak izlemek için bir kadran göstergesi kullanın. Eksantriklik bulunursa, çalışma sırasında radyal titreşimi önlemek için hemen ayarlayın. Yatak muhafazası cıvatalarını sıkarken, belirtilen torku uygulamak için bir tork anahtarı kullanın (örn., M10 cıvataları için tork 25-30N · m'dir) ve simetrik cıvataları 3 aşamada eşit olarak sıkın.
3. Montajdan Sonra: Katı İnceleme ve Standart Depolama
Bitmiş ürün denetimi "çıkmazlıksız kapsamlılığı" gerektirir ve uygun olmayan ürünlerin fabrikadan ayrılması kesinlikle yasaktır.
Temel denetimler şunları içerir:avara(Dönüş esnekliği ≥ 3 döngü, yapışma veya anormal gürültü yok), bir kadran göstergesi (≤ 0.5mm) ile radyal patlama ölçümü ve bir feeler göstergesi (≤ 0.3mm) ile eksenel son oyun ölçümü. Mühür performansı bir su sprey testinden geçmelidir (su basıncı: 0.2MPa, sprey süresi: 10 dakika, su sızıntısı veya sızıntı yok). Yüksiz çalışma testi de gereklidir (dönme hızı: 1000R/dk, sürekli çalışma: 30 dakika, rulman sıcaklığı ≤ 40 ℃, anormal gürültü yok).
Uygun olmayan ürünler için, sorunlu parçaları işaretleyin (örn., "Aşırı radyal patlama", "sızdırmazlık suyu sızıntısı"), bunları sökün, parça boyutlarını ve montaj süreçlerini yeniden doğrulayın ve sadece sorunları çözdükten sonra yeniden montaj yapın.
Bitmiş ürünler kategoriye göre istiflenmelidir, zeminle doğrudan temas ve müteakip nem hasarını önlemek için kereste blokları (yükseklik ≥ 10cm) altına yerleştirilmelidir. Bu arada, onları ısı kaynaklarından ve aşındırıcı maddelerden uzak tutun. 3 aydan fazla depolanan ürünler için, kararlı performans sağlamak için gres koşulunu tekrar kontrol edin.avukatkullanıma sokulur.
