(1) Yüksek delme: Sürekli lazerin ışınlanmasından sonra, malzeme merkezde bir çukur oluşturur ve daha sonra erimiş malzeme, bir delik oluşturmak üzere lazer ışınıyla eş eksenli oksijen akışıyla hızla uzaklaştırılır. Genellikle deliğin boyutu plakanın kalınlığına bağlıdır ve patlatma deliğinin ortalama çapı plaka kalınlığının yarısı kadardır, bu nedenle kalın plakanın patlatma deliği çapı daha büyük ve yuvarlak değildir, bu nedenle daha yüksek gereksinimlere sahip parçalarda (petrol elek boruları gibi) kullanım için uygun değildir ve yalnızca atık malzemelerde kullanılabilir. Ayrıca delme için kullanılan oksijen basıncı kesme anındakiyle aynı olduğundan sıçrama büyüktür.
(2) Darbeli delme: (Darbeli delme), az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek tepe gücüne sahip bir darbe lazeri kullanır ve ekzotermik oksidasyon nedeniyle deliğin genişlemesini azaltmak için genellikle yardımcı gaz olarak hava veya nitrojen kullanılır ve gaz basıncı, kesme sırasındaki oksijen basıncından daha küçüktür. Her darbeli lazer, yalnızca giderek derinleşen küçük bir parçacık jeti üretir, bu nedenle kalın plakanın delinme süresi birkaç saniye sürer.
Delme işlemi tamamlanır tamamlanmaz, yardımcı gazın yerini kesme işlemi için oksijen alır. Bu sayede delme çapı daha küçük olur ve delme kalitesi patlatma delmeye göre daha iyidir. Bu amaçla kullanılan lazerlerin yalnızca yüksek çıkış gücüne sahip olması yetmez; Daha da önemlisi, zaman ışınının zamansal ve uzaysal özellikleridir, dolayısıyla genel çapraz akışlı CO2 lazer, lazer kesimin gereksinimlerine uyum sağlayamaz. Ayrıca darbeli perforasyon, gaz tipi, gaz basıncı ve perforasyon süresinin değiştirilmesini gerçekleştirmek için daha güvenilir bir gaz devresi kontrol sistemi gerektirir.
Konveyör braketi elektrotunun ark kaynağının kaynak yöntemi
(1) Ark çarpması
Kazıma yöntemi --- önce kaynak çubuğunu kaynak parçasıyla hizalayın ve ardından kaynak çubuğunu bir kibrit gibi kaynak parçasının yüzeyinde yavaşça çizin, arkı ateşleyin ve ardından kaynak çubuğunu hızla 2-4 mm kaldırın ve istikrarlı bir şekilde yanmasını sağlayın.
Vurmalı yöntem --- elektrotun ucunu kaynak parçasıyla hizalayın, ardından bileği aşağı doğru bükün, elektrotun kaynağa hafifçe temas etmesini sağlayın ve ardından elektrotu hızlı bir şekilde 2 ~ 4 mm kaldırın ve ardından arkın sabit bir şekilde yanmasını sağlamak için arkı ateşledikten sonra bileği düzleştirin. Bu ark vuruşu yöntemi kaynak yüzeyini çizmez ve kaynak yüzeyinin boyutu ve şekli ile sınırlı değildir, bu nedenle üretimde kullanılan ana ark vuruşu yöntemidir. Ancak operasyonda ustalaşmak kolay değildir ve yeterliliği geliştirmek gerekir.
Ark yaparken aşağıdaki önlemlere dikkat edilmelidir:
1) Gözeneklilik ve cüruf oluşumunu önlemek için arkın çarptığı yerde yağ ve pas olmamalıdır.
2) Elektrotun kaldırma hızı, kaynak parçasına temas ettikten sonra uygun olmalıdır, çok hızlıysa arkı başlatmak zordur ve çok yavaşsa elektrot ve kaynak birbirine yapıştırılarak kısa devreye neden olur.
(2) Taşıyıcılar
Taşıma çubuğu, kaynak işleminin dış şekillendirmesini ve iç kalitesini doğrudan etkileyen en önemli bağlantıdır. Ark ateşlendikten sonra elektrotun genellikle üç temel hareketi vardır: kaynak havuzu yönünde kademeli olarak beslenmek, kaynak yönü boyunca kademeli olarak hareket etmek ve yanal olarak sallanmak.
Elektrot, kaynak havuzu yönünde kademeli olarak beslenir; hem kaynak havuzuna metal eklemek hem de elektrot eridikten sonra belirli bir ark uzunluğunu korumak için, elektrotun beslenme hızı, elektrotun erime hızıyla aynı olmalıdır. Aksi takdirde ark kırılması veya kaynağa yapışma meydana gelecektir.
Elektrot kaynak yönünde hareket eder; elektrot erimeye devam ettikçe yavaş yavaş bir boncuk oluşturur. Elektrot çok yavaş hareket ederse, kaynak dikişi çok yüksek, çok geniş olacak, şekli düzensiz olacak ve ince levhaların kaynaklanması sırasında yanma meydana gelecektir; Elektrot çok hızlı hareket ederse, elektrot ve kaynak parçası eşit olmayan bir şekilde eriyecek, kaynak dikişi dar olacak ve hatta nüfuz etmeme durumu meydana gelecektir. Kaynak teli hareket ederken erimiş metali ve cürufu arkaya doğru itmek için ileri yöne 70-80 derecelik bir açıda olmalıdır, aksi takdirde cüruf arkın önüne akar ve bu da cüruf birikmesi gibi kusurlara neden olur.
Zincirli konveyör konveyör hattının özellikleri ve endüstri uygulamaları
Zincir plakası malzemesi: karbon çeliği, paslanmaz çelik, termoplastik zincir, ürünlerinizin ihtiyaçlarına göre, düzlem taşıma, düzlem döndürme, kaldırma, alçaltma ve diğer gereksinimleri tamamlamak için farklı genişlikler, farklı zincir plaka şekilleri seçebilirsiniz.
(3) Zincir plaka hattının özellikleri
1. Zincirli konveyörün taşıma yüzeyi düz ve pürüzsüzdür, sürtünme küçüktür ve malzemelerin konveyör hatları arasındaki geçişi düzgündür; bu, her türlü cam şişeyi, PET şişeyi, teneke kutuyu ve diğer malzemeleri ve her türlü torbayı taşıyabilir.
2. Zincir plakası, taşıma malzemeleri ve proses gereksinimlerine göre seçilebilen ve hayatın her kesiminden farklı ihtiyaçları karşılayabilen çok çeşitli özelliklere sahip paslanmaz çelik ve mühendislik plastiklerinden yapılmıştır.
3. Zincirli konveyör genellikle doğrudan suyla yıkanabilir veya doğrudan suya batırılabilir. Ekipmanın temizlenmesi kolaydır ve yiyecek ve içecek sektörünün hijyen gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Ekipman düzeni esnektir. Yatay, eğimli ve kavisli konveyörler tek bir konveyör hattında tamamlanabilir.
5. Ekipman basit bir yapıya, istikrarlı çalışmaya ve kolay bakıma sahiptir.
6. Doğrudan zincir plakasının genişliği 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8'dir ve döner zincir plakasının genişliği 82.5, 114.3, 152.4, 190.5, 304.8'dir ve otomatik taşıma, dağıtımda yaygın olarak kullanılır. gıda, konserve gıda, ilaç, içecek, kozmetik ve deterjan, kağıt ürünleri, çeşniler, süt ürünleri ve tütün ambalajları.
