Konveyör bantlarıen çok madencilik endüstrisinde, ister uygulama ölçeği, kullanım hacmi veya sektördeki temel destekleyici rol açısından, diğer alanları çok aşarlar. Madencilik işlemleri için doğru konveyör bandını seçmek, maddi özellikler, çevre koşulları, ekipman parametreleri, güvenlik standartları ve maliyet verimliliği gibi faktörlerin entegre edilmesini gerektirir. Aşağıdaki gibi endişelenecek altı adım vardır.
1. Maddi özelliklerle başlayın
Malzeme özellikleri doğrudan anahtar kayış performansını belirler (aşınma direnci, darbe direnci vb.):
●Tip:Düşük giyim malzemeleri (kömür, yumuşak kaya) için standart aşınmaya dayanıklı kayışlar kullanın; Sert, açısal malzemeler (demir cevheri, granit) için yüksek aşınmaya dayanıklı kapak kauçuk (örn., Karbon siyah/seramik parçacıkları ile) ve anti-kava katmanlarını (çelik örgü) tercih edin.
●Parçacık/yumru boyutu:İnce malzemeler (kömür tozu) için dökülmeyi önlemek için sızdırmazlığa öncelik vermek; Büyük topaklar (cevher> 300mm) için darbe direncini (kapak kauçuk ≥10mm kalınlığında, yüksek mukavemetli çekirdekler) geliştirin.
●Nem/sıcaklık:Islak malzemeler (mineral çamur) için kayma önleyici kapaklar (elmas desenleri) veya yapışkan anti-yapışkan kaplamalar seçin; Sıcak malzemeler (sinterlenmiş cevher) için yüksek sıcaklığa dirençli kayışlar (örn. EPDM kauçuk, 150-200 ° C) kullanın.
2. Madencilik ortamına uyum sağlayın
Çevre sertliği kemer ömrünü ve güvenliğini etkiler:
●Mekansal senaryolar:
● Yeraltı Madenleri: Alev geciktirici, anti-statik kayışlar (MT/T 914 gibi standartlarla uyumlu) dar yollara (tipik olarak ≤1.6m) uyacak şekilde görevlendirin.
● Açık çukur madenleri: UV, yağmur ve aşırı sıcaklıklara (-30 ° C ila 60 ° C) dayanmak için hava koşullarına dayanıklı kapakları seçin.
●Aşındırma:Asidik su veya kimyasallar olan madenlerde kimyasal dirençli kayışları (örn. Nitril kauçuk/NBR) kullanın.
3. Maç taşıma ekipmanı parametreleri
Kemer özellikleri konveyör tasarımıyla uyumlu olmalıdır:
●Kapasite ve Hız:Yüksek kapasiteli (> 1000T/s) veya yüksek hızlı (> 3m/s) sistemler için, gerilmeye ve yorgunluğa direnmek için yüksek mukavemetli çekirdekler (çelik kordon, polyester tuval/ep) kullanın.
●Mesafe ve Eğim:
● Uzun mesafe (> 1km): Çelik kordon kayışlarına öncelik verin (gerilme mukavemeti ≥3000n/mm, mükemmel sürünme direnci).
● Dik eğimler (> 15 °): Yan duvar kayışlarını (bölümlerle) veya desenli kayışları (sürtünme için çıkıntılar) kullanın.
●Sürücü Modu:Çok tahrikli sistemler için, kırılmayı önlemek için yüksek ekleme mukavemetini (örn. Sıcak vulkanize ekler, orijinal kayış mukavemetinin ≥90'ı) sağlayın.
4. Kemer yapısı ve malzemelerine odaklanın
●Çekirdek Malzemeler:
● Pamuk tuval (CC): Kısa mesafeli, düşük yük kullanım (küçük madenler) için düşük maliyetli.
● Naylon (NN): Orta mesafe/yük için esnek, yorgunluğa dayanıklı.
● Polyester (EP): Orta ila uzun mesafe, yüksek yük senaryoları için streç/darbeye dayanıklı.
● Çelik kordon (ST): Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı, uzun mesafeli, ağır yük işlemleri (büyük açık çukur madenleri) için ideal.
●Kapak Kauçuk:
● Sertlik: sert malzemeler için 60-70 ° kıyı; Yumuşak malzemeler için 50-60 ° (daha iyi uygunluk).
● Aşınma direnci: Karbon siyahı veya aramid lifleri dahil formülasyonlarla düşük Akron aşınma değerlerine (≤100mm³) öncelik verin.
●Özel Tasarımlar:Gerektiğinde çelik örgü/aramid katmanları (anti-tear), iletken karbon siyah veya çelik teller/seramik parçacıkları (kesim dirençli) ekleyin.
5. Güvenlik standartlarına uyun
● Çin: Yeraltı madenleri MT/T 460 (alev geciktirici) ve MT/T 914 (anti-statik) gerektirir.
● International: I (EN 12882); (MSHA sertifikası).
6. Maliyetleri ve Bakımı Değerlendirin
● Uzun vadeli değeri önceliklendirin: Yüksek mukavemetli, aşınma dirençli kayışlar daha açık, ancak standart kayışlardan son 2-3x daha uzun ve toplam maliyetleri azaltır.
● Yerinde sürdürülebilirliği olan kayışları seçin (örn. Sıcak vulkanizasyon ekleme) ve güçlü satış sonrası desteği (hızlı yedek parçalar) olan üreticilere güvenin.
Sonuç olarak, belirli madencilik operasyonları için doğru konveyör bandını seçmek, herkese uyan tek bir görev değil, maddi özellikleri, çevresel talepleri, ekipman spesifikasyonlarını, yapısal bütünlüğü, güvenlik uyumluluğunu ve yaşam döngüsü maliyet hususlarını bir araya getiren sistematik bir süreçtir. Maddi özellikleri analiz etmeden uzun vadeli bakım ihtiyaçlarını değerlendirmeye kadar özetlenen altı adımın her biri, kayışın madencilik sahasının benzersiz zorluklarıyla sorunsuz bir şekilde hizalanmasını sağlamada kritik bir rol oynar. Bu yapılandırılmış yaklaşımı takip ederek, madencilik operatörleri reaktif seçimlerin ötesine geçebilir ve proaktif, özel çözümlere doğru hareket edebilir: Aşındırıcı cevherlere dayanan, aşırı yeraltı veya açık çukur koşullarında gelişen, konveyör sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olan, titiz güvenlik standartlarını karşılayan ve düşük aşağı ve düşük yaşam sistem maliyetleri yoluyla kalıcı değer sağlayan kayışlar.
