Düz Çözgü Tekstil Konveyör Bantları(Düz çözgü kumaş çekirdeği olarak da adlandırılırkonveyör bantları) benzersiz bir çözgü-weft dokuma yapısına sahiptir-Çözgü iplikleri, aktarma yönü boyunca düz hizalanmış ve iç içe geçmişte değiştirilen atkı iplikleri. Bu tasarım onlara gözyaşı direnci, uyarlanabilirlik ve maliyet etkinliğinde geleneksel konveyör bantlarına (çelik kordon kayışları, geleneksel tuval kayışları, PVC kayışları ve polyester kayışlar gibi) önemli avantajlar sağlar. Farklı yapısal ve malzeme özellikleri, onları madencilik, taş ocağı ve dökme malzeme taşıması gibi alanlar için ideal hale getirir - geleneksel kayışların genellikle erken başarısız olduğu yaraklar.
1. Yapısal Tasarım: Kesme ve yırtılma direncinin çekirdeği
Bu kayışların temel yeniliği düz çözgü kumaş yapılarında yatmaktadır:
Çözgü iplikleri:Yüksek mukavemetli lifler (örn. Aramid, polyester), kayış uzunluğu boyunca tamamen düz ve paralel olarak düzenlenir. Bu, geleneksel dokuma kumaşlarda "kıvrım" ı ortadan kaldırır, yük taşıma verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve gerginliğe bağlı uzamayı azaltır.
Atkı iplikleri:Enine lifler (örn., Naylon) çözgü ipliklerine dik katmanlıdır, bu da enine yırtılmayı önlemek için yanal stabilite sağlar.
Birleştirme mekanizması:İpliklerin bağlanması, çözgü ve atkı arasında iç içe geçerek, stresi eşit olarak dağıtan ve çatlak yayılmasını durduran sert bir yapıya kilitlenir.
Bu yapı, geleneksel çok katmanlı kayışlardan 2-3 kat daha iyi yırtılma direnci sağlar, bu da kayalar, hurda metal veya cam gibi keskin veya aşındırıcı malzemeleri aktarmak için mükemmeldir.
2. Düşük uzama ve yüksek stabilite: Uzun mesafeli/yüksek gerilim taşıması için ideal
Düz çözgü kemerleri, uzun mesafeli veya yüksek gerilim ihtiyaçlarına uygun, düşük uzama ve yüksek stabilite içinde mükemmeldir:
Düşük uzama:Minimal sürünme (sürekli yük altında uzama) sergilerler, bu da sık gerginlik ayarlamalarına olan ihtiyacını azaltırlar.
Etki Direnci:Rijit yapıları, düşen enkaz veya ağır yüklerden etkileri emer, delinmeleri ve delaminasyonu önler.
Dayanıklılık:Azaltılmış aşınma, hizmet ömrünü yüksek talep senaryolarında geleneksel kayışların 2-3 katına çıkarır.
Özellikle, düşük uzama stabil gerginlik, kesme sapması ve kenar aşınması (örn. Çelik kordon kayışlarını stabilite ile eşleştirirler, ancak% 40 daha hafiftir (aynı spesifikasyon), sürücü motor yükünü düşürür ve yıllık elektrikte% 10-15 tasarruf sağlar.
3. Güçlü malzeme uyumluluğu: aşırı ortamlara uyum sağlama
Bu kayışlar, aşırı koşulları (yüksek/düşük sıcaklıklar, korozyon, vb.) Çıkarmak için esnek malzeme kombinasyonları sunar:
Çekirdek lifler:Aramid (sıcaklık direnci), karbon fiber (antistatik özellikler) veya cam fiber (yüksek sıcaklık toleransı) kullanılabilir.
Katmanları Kapatma:Poliüretan (aşınmaya dirençli), nitril kauçuk (yağa dayanıklı) veya seramik kaplamalar (yüksek sıcaklık dirençli) çeşitli senaryolara uyum sağlar.
Örnekler şunları içerir:Seramik kaplamalı cam elyaf çekirdekler (çelik cüruf taşınması için> 300 ℃ dayanıklı); Soğuk dirençli kauçuk versiyonlar (-40 ℃ polar ortamlara uyum sağlama); ve kömür madenleri veya atık arıtma gibi patlayıcı ortamlar için karbon fiber gömülü kayışlar (antistatik, yüzey direnci <10⁹Ω).
4. Hafif + esneklik: Ekipman yükü ve yol kısıtlamalarını azaltma
Elyaf çekirdekleri ile, bu kayışlar eşit mukavemetli çelik kordon kayışlarının sadece% 60-70'i ağırlığındadır. Yüksek esneklikleri karmaşık yollara (bükülmeler, eğimler) uyum sağlar - e.g.
Bu esneklik, yolları taşıma, montaj maliyetlerini kesme (örneğin, durumlarda silindirleri değiştirerek% 30 tasarruf) üzerindeki ekipman kısıtlamalarını azaltır. Kısacası, çok dönüş çizgileri (örn. Elektronik atık sıralaması), hafifleri aynı zamanda tahrik tekerleği aşınmasını azaltarak ekipman ömrünü uzatır.
5. Düşük Bakım Maliyetleri: Kolay Yerel Onarımlar
Modüler bir kumaş tasarımı sayesinde, yerel hasar (örneğin, kenar yırtılması, yüzey çizikleri) mekanik bağlantı elemanları ile hızlı bir şekilde sabitlenebilir - tam değiştirme gerekmez.
Hasarlı parçaların tamir edilmesi sadece 30 dakika sürer, kesinti süresini%80 azaltır. Kumaş tabakası ayrıca, sıradan kayışlara kıyasla yayılma, ikiye katlama veya üç katına çıkarma hasarını durdurur (örneğin, 6 aydan 2 yıla kadar uzanan cevher taşıyan cevher).
6. Uygulanabilir Senaryolar: Geleneksel Kemerlerin "Başarısız Olduğu"
Düz çözgü kemerleri geleneksel olanlardan daha iyi performans gösterir:
Madencilik/taş ocağı:Keskin kenarlı ezilmiş cevher veya çakıl taşıma; Birincil kırıcılar altında besleme kayışları olarak hizmet eder (aşırı darbe bölgeleri).
Atık/Geri Dönüşüm:Karışık atıkların metal fragmanları veya camla kullanılması.
Yapı:Hareketli agregalar, beton bloklar veya yıkım atıkları.
Güç üretimi: yüksek aşındırıcı kömür veya biyokütle iletmek.
7. Seçim ve Bakım İpuçları
Yüklenecek Güç Eşleştir:Pik uygulama gerilimini aşan minimum gerilme mukavemetine sahip kayışları (örn., ARAMID bazlı kayışlar için 2000 N/mm) seçin.
Drum çapını düşünün:Daha kalın kayışlar, çekirdeği zayıflatan aşırı bükülme stresini önlemek için daha büyük davullara ihtiyaç duyar.
Düzenli İnceleme:Kesim, aşınma veya delaminasyon (özellikle eklemlerde) kontrol edin. Gizli hasarı tespit etmek için röntgen veya görsel araçlar kullanın.
Özünde,Düz Çözgü Tekstil Konveyör Bantları’Avantajları" yapı malzemesi-performans "sinerjisinden kaynaklanmaktadır: Yüksek yoğunluklu düz çözgü iplikleri yırtılma/gerilme direncini artırır; Farklı malzemeler aşırı uçlara uyum sağlar; ve hafif esneklik sistem yükünü azaltır. Zorlu işler için-keskin malzemeler (madencilik, hurda çeliği), kalıcı aşırı sıcaklıklara (çelik bitkiler, kutup madenleri), uzun mesafeli yüksek gerginliği (kömür madenleri, enerji santralleri) (atık sıralama, cam taşıma) yönlendirme-geleneksel konveyör belgelerine üstün bir alternatif olarak duruyorlar.
