Tasarım ve işlev
Bir temel tasarım özelliğikanat kasnağıkasnağın çevresinden dışa doğru uzanan radyal "kanatlar" (genellikle çelik çubuklar veya plakalar). Bu kanatlar öncelikle iki ana işleve hizmet eder:
● Malzeme dökülmesi: V şekilli veya balıksırtı desenleri (balıksırtı kanadı kasnakları) dağınık malzemeleri (taşlar, enkaz gibi) kasnak ve konveyör bant arasındaki temas arayüzünden aktif olarak itebilir, malzeme tutmanın konveyör bant kundaklarına neden olmasını, yanlış travma veya kanat deformasyonuna neden olabilir.
● Konveyör bant temizliği: Kanatlar ve konveyör bant arasındaki aralıklı temas, konveyör bandına bağlı kalan malzemeleri kaldırabilen, "geri dönüşü" azaltabilen ve geleneksel kasnaklara kıyasla konveyör kemerinin servis ömrünü uzatabilen bir tokatlama eylemi üretir.
Temel avantajlar
● Konveyör bant ömrünün genişletilmesi: Malzeme sıkışmasını ve kanat bükülmesini azaltarak, konveyör bandına aşınma ve yapısal hasarı en aza indirir. Örneğin, balıksırtı kasnaklarının kapasız tasarımı, daha kalın kanatların kullanılmasına izin vererek dayanıklılığı daha da artırır.
● Gürültü ve titreşimi azaltmak: Sürekli temas tasarımları (spiral kanat kasnakları gibi), gürültüyü geleneksel olana kıyasla 50 desibel'e kadar azaltabilirkanat makaraları, işyerinde güvenliği ve operasyonel verimliliğin iyileştirilmesi.
● Özelleştirilmiş çözümler: Üreticiler, ağır hizmet madenciliği modelleri (ek takviye kaburgaları ile) ve tahıl taşıması için gürültü optimize edilmiş tasarımlar dahil olmak üzere çeşitli varyantlar sunar.
Endüstriyel uygulamalar
● Konveyör Sistemleri: Kuyruk kasnakları, snub kasnakları ve bükülme kasnakları gibi malzeme birikimine eğilimli pozisyonlarda yaygın olarak kullanılır. Örneğin, kömür madenlerinde, balıksırtı kanat kasnakları (spiral ve kanat tasarımlarının bir melezi), geleneksel spiral kasnaklara kıyasla toz ve tıkanma sorunlarını daha etkili bir şekilde ele alabilir.
● Zorlu ortamlar: Yüksek giyim senaryoları için, özel kaplamaları aşınma direncini önemli ölçüde artırarak ilgili teknolojiler kullanılabilir.
Teknik Düşünceler
● Konveyör bant hızı ve kasnak boyutu: Malzemelerin konveyör bandına geri atılmasını önlemek için dönen kasnak tarafından üretilen santrifüj kuvvetini dengelemek gerekir. Örneğin, dakikada 310 feet'te (FPM) çalışan 20 inç çapında bir kasnak, malzeme yeniden kesilmesini önlemek için tasarım ayarlamaları gerektirebilir.
● Bakım Noktaları: Kanat bütünlüğünün ve yatak yağlamasının düzenli olarak incelenmesi (örneğin, kolay şaft replasmanı için tasarlanmış kasnaklar) arızaları önlemek için çok önemlidir.
Özet olarak,kanat makaralarızorlu ortamlarda konveyör performansını optimize etmek için çok önemlidir. Tasarımları dayanıklılık, verimlilik ve maliyet etkinliği arasında bir denge elde eder ve modern dökme malzeme taşımasının zorluklarını karşılamak için gelişmeye devam eder.
