Roller konveyör, yatay veya küçük bir eğim açısında plakalar, çubuklar, tüpler, profiller, paletler, kutu kapları ve çeşitli iş parçaları gibi düz tabanlı bitmiş ürünleri taşıyabilir. Flat olmayan tabanlı ürünler ve esnek ürünler paletler kullanılarak taşınabilir. Basit yapı, güvenilir çalışma, uygun bakım, ekonomi, enerji tasarrufu vb.
Roller Mil Form Tablo:
|
Şaft çapı |
Aks yükü kg/m |
Şaft formu |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
|
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
Ölçüm yöntemi
Kauçuk konveyör bantları metrekare olarak ölçülür. Özelleştirilirken, uzunluk ve metrekare aynı anda belirtilmelidir.
(1) Bant spesifikasyonlarının uzunluğu nasıl ifade edilir
Bant genişliği (mm) x kumaş katman sayısı x [üst tutkal kalınlığı (mm) + alt tutkal kalınlığı (mm)] x kayış uzunluğu (m)
(2) Bantın kare metre dönüşüm yöntemi kullanılabilir
Metrekare Sayısı = Bant genişliği (metre) x [Bez tabakası sayısı + (üst tutkal kalınlığı (mm) + alt tutkal kalınlığı (mm))/1.5] x uzunluk (metre)
Ayrıntılı parametreler
Genel olarak, ana parametreler malzeme taşıma sisteminin gereksinimlerine, malzeme yükleme ve boşaltma yerinin çeşitli koşullarına, ilgili üretim sürecine ve malzemenin özelliklerine göre belirlenir.
(1) Taşıma Kapasitesi: Konveyörün taşıma kapasitesi, birim zaman başına taşınan malzeme miktarını ifade eder. Dökme malzemeleri iletilirken, saatte aktarılan malzemelerin kütlesine veya hacmine göre hesaplanır; Bitmiş ürünleri iletirken, saatte aktarılan parça sayısına göre hesaplanır.
(2) Taşıma hızı: taşıma hızının arttırılması, taşıma kapasitesini artırabilir. Konveyör bandı çekiş parçası olarak kullanıldığında ve taşıma uzunluğu büyük olduğunda, taşıma hızı her gün artmaktadır. Bununla birlikte, yüksek hızlı kayış konveyörlerinin titreşim, gürültü, başlangıç, frenleme ve diğer sorunlara dikkat etmeleri gerekir. Çekiş parçaları olarak zincirleri olan konveyörler için, taşıma hızı dinamik yükün artmasını önlemek için çok büyük olmamalıdır. İşlem işlemini aynı anda gerçekleştiren konveyörler için, taşıma hızı üretim sürecinin gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
(3) Bileşen Boyutu: Konveyörün bileşen boyutu konveyör bant genişliği, çıta genişliği, hazne hacmi, boru çapı ve konteyner boyutunu içerir. Bu bileşenlerin boyutunun konveyörün taşıma kapasitesi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
(4) Taşıma uzunluğu ve eğim: taşıma çizgisinin uzunluğu ve eğimin boyutu, konveyörün toplam direnci ve gerekli gücünü doğrudan etkiler.
Ortak hatalar
Uzun bir süre, konveyör malzemelerin, cevherlerin, kömür bloklarının ve hatta metallerin etkisine maruz kaldı, bu da sürtünme ile sonuçlandı, bu da ciddi darbe aşınmasına neden oldu, en yaygın olanı kömür düşen silindirin etki aşınması ve darbe aşınmasıdır. Deflektör. Bazı malzeme parçacıkları nispeten iyi olduğunda, üretim süreci, kurulum açısı, malzeme nemi ve diğer nedenler nedeniyle malzeme birikmesine neden olurlar.
Ekipman darbe ile giyildikten sonra, geleneksel yol, metal malzemeyi manganez çelik plaka gibi nispeten yüksek kaynak sertliğiyle değiştirmektir. Ayrıca, perçinlenmiş PE ve diğer malzemelerden korunmak için aşınmaya dayanıklı astarlar da vardır, ancak ankraj cıvatası yıprandıktan sonra, astar plakasının düşmesine, patlamaya neden olur ve normali etkileyen tarama zordur. İşletmenin üretimi. Yukarıda belirtilen konveyör arızaları göz önüne alındığında, batı ülkeleri çoğunlukla tedavi için polimer kompozit malzemeleri kullanır, bu da aralarında en olgun uygulama Meijiahua teknoloji sistemidir. Üstün yapışma performansı ve süper aşınma direnci, sık metal aşınma ve yıpranma dezavantajlarını güvenli bir şekilde çözer ve kurumsal ekipmanların normal üretimini sağlar. Ayrıca, eşsiz seramik malzeme ve malzemedeki özel yüzey takviye maddesi, aşınma direncini ve fiziksel darbe direncini en sert kuru öğütme ortamında herhangi bir çelikten daha iyi veya hatta seramik karodan daha fazla hale getirir ve malzeme ve kömür arasındaki uyumsuzluk da bir Kömür birikimini önlemek için ideal malzeme.
